本生产线专为汽车变速箱齿轮、差速器齿轮、行星齿轮、同步器齿环、半轴齿轮等精密传动零件设计，采用冷挤压成形工艺，集自动送料、坯料预处理、冷挤压成型、精整、切边、冲孔、在线检测、自动码垛于一体，实现齿轮类零件近净成形、高效率、高强度、少无切削自动化生产，广泛应用于汽车齿轮专业制造厂、变速箱零部件企业，是实现齿轮轻量化、高强度、降本增效的核心高端装备

一、产品核心定位

以冷挤压精密成形技术替代传统切削加工，解决传统工艺材料利用率低、加工余量大、工序繁琐、纤维组织切断、强度不足等痛点。整条线实现自动化连续生产、少人化、数字化监控，成形齿轮具有金属流线连续、密度高、耐磨性好、疲劳强度高等优势，特别适合汽车高精度、高负荷齿轮的规模化制造。

二、适用产品范围

l 汽车变速箱齿轮、圆柱齿轮、锥齿轮

l 差速器齿轮、行星齿轮、半轴齿轮

l 同步器齿毂、齿环、结合套

l 发动机齿圈、启动电机齿轮

l 新能源减速器精密齿轮坯

l 各类高强度结构件冷挤压成形

三、核心工艺流程（全自动闭环）

四、产品核心优势

l 材料利用率高

冷挤压近净成形，材料利用率可达 85%～95%，远高于传统切削。

l 齿轮强度大幅提升

金属流线连续不切断，疲劳强度、耐磨性、抗冲击性显著优于切削齿轮。

l 高精度、一致性好

成形精度可达 IT7～IT9，齿坯尺寸稳定，后续磨削余量小。

l 高效率、低成本

节拍 8～20 秒 / 件，多工位联动，大幅减少机加工序。

l 自动化程度高

全线可实现少人 / 无人值守，降低人工成本与安全风险。

l 模具寿命高、稳定性强

自动润滑 + 温控，模具寿命大幅提升，适合大批量连续生产。

l 数字化可追溯

成形力、温度、行程全程记录，满足汽车行业 IATF 质量要求。

五、典型技术参数

六、应用场景

l 汽车精密齿轮专业制造企业

l 变速箱、减速器、差速器零部件厂

l 新能源汽车传动系统齿轮坯生产线

l 高强度结构件冷挤压成形车间

l 传统齿轮厂工艺升级、降本增效改造

七、增值服务

l 定制化整线方案：根据产品、产能、车间布局量身设计

l 模具开发与工艺验证：提供从试样到量产全套支持

l 交钥匙工程：安装、调试、培训、验收一站式

l 模具维护、设备升级、24 小时技术售后支持

l 工艺优化咨询：提升产能、延长模具寿命、降低单件成本