一、项目基本信息

1. 合作客户：苏州**微**纳半导体科技有限公司

2. 采购设备：SFD-10T 伺服电缸精密压装机

3. 应用工序：半导体微纳元器件精密压装、封装组件压合装配

二、客户企业简介

苏州**微**纳半导体科技有限公司坐落于苏州，是专注于微纳半导体器件研发、微电子零部件封装、精密模组组装的高新技术企业。产品应用于高端微电子、芯片配套组件领域，生产车间为洁净无尘车间，对压装设备的精度、洁净度、过程数据追溯能力有着严苛的行业硬性要求。随着产品升级迭代，原有老旧压装设备已无法匹配高端产品生产标准，企业启动高精度压装设备升级项目。

三、客户原有生产痛点

1. 原有气动压头与简易液压设备压力输出波动大，力值无法闭环精准调控，半导体脆性微小零件*易出现压裂、引脚变形、封装虚压等不良，报废成本居高不下；

2. 设备无压力-位移曲线记录功能，每一件产品压装过程无法存档，无法满足半导体行业ISO质量体系审核及下游客户审厂溯源要求；

3. 产品多规格、小批量柔性生产，老式设备工艺参数调试繁琐，换型耗时较长，影响生产线整体稼动率；

4. 传统液压设备存在漏油隐患，油污易污染无尘车间，不符合半导体洁净生产环境标准，同时能耗偏高。

四、SFD-10T伺服电缸压装机针对性解决方案

1. 超高精度力位双闭环控制，保护精密半导体工件

10吨额定压装力输出，力控精度±0.5%FS，重复定位精度高达±0.005mm。设备内置柔性下压程序，可设置慢进、加压、分段保压、泄压多段工序，缓慢贴合工件，从根源避免芯片崩损、结构件压伤问题，适配各类易碎微电子组件压装。

2. 全流程数据自动采集，满足品质追溯

搭载智能触控操作系统，自动实时采集每一次压装的压力数值、位移行程、保压时间，自动生成压力位移曲线图，数据可本地存储、导出表格存档。出现不良产品可直接调取曲线分析原因，顺利通过客户供应链质量审核。

3. 纯电动伺服驱动，适配无尘洁净车间

整机采用伺服电缸纯机械传动结构，无液压油、无渗漏风险，零油污污染，完美契合半导体无尘车间使用规范；相比传统液压机型能耗大幅降低，长期生产更节能环保，运行噪音更低。

4. 工艺程序一键调用，快速切换多款产品

设备可预先录入上百套不同产品压装工艺参数，更换生产型号时直接一键调取程序，无需反复调试，*大缩短换产停机时间，适配客户多品类半导体零部件柔性化生产需求。

5. 全方位安全防护，保障生产稳定

配备光栅安全保护、下压硬限位、超压自动停机、过载报警等多重防护，既防止工件过压损坏，也规避操作人员安全风险，设备运行稳定性强。

五、项目落地实际效益

1. 产品品质大幅提升：半导体元器件压装报废率显著下降，压装一致性达标，不良品率得到有效管控；

2. 生产效率明显改善：产品换型调试时间大幅缩减，单工位压装节拍稳定，提升整条装配线产能；

3. 质量管理体系完善：完整压装数据可追溯，补齐客户品质管控短板，增强其产品市场竞标竞争力；

4. 车间生产环境合规：无油污、低噪音运行，符合微电子洁净车间管理规范，设备故障率低，日常维护简单省心。

六、客户真实评价

苏州**微**纳半导体科技有限公司相关负责人反馈：本次采购的SFD-10T伺服电缸压装机精度超出预期，力控稳定性好，数据追溯功能刚好匹配我们半导体封装的质控要求，设备长期运行故障率低，厂家上门调试与售后响应及时，彻底解决了精密小件压装的质量困扰，后续产能扩建有设备需求会继续深度合作。

七、设备适用行业拓展

SFD系列伺服电缸压装机除半导体微纳器件压装外，还广泛用于3C电子精密零部件压合、新能源电池结构件装配、传感器压装、微型轴承压入等高精度力控场景，可根据工件尺寸、工装需求提供台面定制、夹具非标配套服务。